近日,工信部公示了2022年制造業(yè)可靠性提升優(yōu)秀案例、關鍵過程能力提升優(yōu)秀案例入圍名單。其中,中聯(lián)重科4個項目入選,可靠性提升優(yōu)秀案例、關鍵過程能力提升優(yōu)秀案例各兩個,彰顯了工信部對中聯(lián)重科產品可靠性和關鍵過程能力提升效果的高度認可。
▲中聯(lián)重科四大項目入選工信部優(yōu)秀案例
聚焦產品可靠性,實現(xiàn)質效雙增
“2022年制造業(yè)可靠性提升優(yōu)秀案例”主要圍繞可靠性工程技術、可靠性管理、質量與可靠性工具等解決方案征集一批優(yōu)秀項目,推動提高全國制造業(yè)產品可靠性水平,助力產品質量提升和企業(yè)提質增效。中聯(lián)重科的“基于高空作業(yè)平臺產品的可靠性提升方案”和“基于疲勞工況研究的膠管總成可靠性解決方案”榮耀上榜。
其中,“基于高空作業(yè)平臺產品的可靠性提升方案”構建了一套集大數(shù)據(jù)、可靠性設計、可靠性試驗、市場驗證及反饋為一體的產品可靠性優(yōu)化流程,在超高米段產品開發(fā)、創(chuàng)新性產品開發(fā)、控制系統(tǒng)可靠性設計、關鍵結構件可靠性設計、關鍵元器件可靠性設計等方面取得了顯著成效,并在大數(shù)據(jù)清洗和增強、全工況還原、市場反饋數(shù)據(jù)整理分類等方面獲得了創(chuàng)新性經驗。
▲中聯(lián)重科近期發(fā)布的新能源系列高機產品
在“基于疲勞工況研究的膠管總成可靠性解決方案”中,中聯(lián)重科行業(yè)首創(chuàng)了基于液壓系統(tǒng)工況研究,與膠料基礎技術研究相結合的膠管總成產品可靠性保障開發(fā)選型方法,保障產品可靠性,目前已推廣至中聯(lián)重科全集團工程機械產品。憑借該方案,中聯(lián)重科還申請了3項發(fā)明專利,創(chuàng)新研發(fā)水平充分體現(xiàn)。
把握關鍵過程,穩(wěn)定性極致提升
“2022年制造業(yè)關鍵過程能力提升優(yōu)秀案例”主要聚焦對產品質量起決定性影響的制造過程,推動數(shù)據(jù)驅動的實時在線制造過程能力測量分析與控制,不斷提高制造過程質量控制能力,提升產品制造的一致性、穩(wěn)定性。中聯(lián)重科工起公司的“應用大數(shù)據(jù)識別起重機關鍵要素提升液壓閥關鍵過程能力的典型經驗”和中聯(lián)重科車橋公司的“應用PFMEA和SPC提升焊縫焊接質量水平的典型經驗”入選該名單。
起重機液壓閥是高流量、高壓力和高精度的高端液壓元件,是決定起重機性能的關鍵要素之一。中聯(lián)重科工起公司通過大數(shù)據(jù)技術對起重機關鍵要素進行精準識別和量化,有針對性地對液壓閥關鍵過程能力進行提升,對生產訂單進行柔性化處理,自動調整各批次訂單的關鍵工藝參數(shù)。項目完成后,起重機液壓閥四大關鍵工序過程能力大幅提升,均能滿足設計要求,并遠高于行業(yè)平均水平。
▲中聯(lián)重科打造的全球最大全地面起重機
湖南中聯(lián)重科車橋有限公司則打破固有思維,針對不同的焊接條件采取相適應的焊接工藝規(guī)范。比如,應用真空電子束焊接中、后橋殼總成環(huán)焊縫,并應用專利技術對焊縫質量進行常態(tài)化檢驗,確保真空電子束焊縫焊透率、焊縫強度達到技術要求,橋殼總成疲勞壽命大幅提升。
四大項目共同入選工信部優(yōu)秀案例,充分彰顯了中聯(lián)重科的制造實力和創(chuàng)新水平。中聯(lián)重科將持續(xù)提升質量管理水平和關鍵過程質量控制能力,不斷助力“中國制造”向品質卓越和品牌卓著邁進,為實施制造強國、質量強國戰(zhàn)略做出更大貢獻。
工信部戳章“優(yōu)秀”!中聯(lián)重科四大項目又上榜
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來源:匠客工程機械
近日,工信部公示了2022年制造業(yè)可靠性提升優(yōu)秀案例、關鍵過程能力提升優(yōu)秀案例入圍名單。其中,中聯(lián)重科4個項目入選,可靠性提升優(yōu)秀案例、關鍵過程能力提升優(yōu)秀案例各兩個,彰顯了工信部對中聯(lián)重科產品可靠性和關鍵過程能力提升效果的高度認可。
▲中聯(lián)重科四大項目入選工信部優(yōu)秀案例
聚焦產品可靠性,實現(xiàn)質效雙增
“2022年制造業(yè)可靠性提升優(yōu)秀案例”主要圍繞可靠性工程技術、可靠性管理、質量與可靠性工具等解決方案征集一批優(yōu)秀項目,推動提高全國制造業(yè)產品可靠性水平,助力產品質量提升和企業(yè)提質增效。中聯(lián)重科的“基于高空作業(yè)平臺產品的可靠性提升方案”和“基于疲勞工況研究的膠管總成可靠性解決方案”榮耀上榜。
其中,“基于高空作業(yè)平臺產品的可靠性提升方案”構建了一套集大數(shù)據(jù)、可靠性設計、可靠性試驗、市場驗證及反饋為一體的產品可靠性優(yōu)化流程,在超高米段產品開發(fā)、創(chuàng)新性產品開發(fā)、控制系統(tǒng)可靠性設計、關鍵結構件可靠性設計、關鍵元器件可靠性設計等方面取得了顯著成效,并在大數(shù)據(jù)清洗和增強、全工況還原、市場反饋數(shù)據(jù)整理分類等方面獲得了創(chuàng)新性經驗。
▲中聯(lián)重科近期發(fā)布的新能源系列高機產品
在“基于疲勞工況研究的膠管總成可靠性解決方案”中,中聯(lián)重科行業(yè)首創(chuàng)了基于液壓系統(tǒng)工況研究,與膠料基礎技術研究相結合的膠管總成產品可靠性保障開發(fā)選型方法,保障產品可靠性,目前已推廣至中聯(lián)重科全集團工程機械產品。憑借該方案,中聯(lián)重科還申請了3項發(fā)明專利,創(chuàng)新研發(fā)水平充分體現(xiàn)。
把握關鍵過程,穩(wěn)定性極致提升
“2022年制造業(yè)關鍵過程能力提升優(yōu)秀案例”主要聚焦對產品質量起決定性影響的制造過程,推動數(shù)據(jù)驅動的實時在線制造過程能力測量分析與控制,不斷提高制造過程質量控制能力,提升產品制造的一致性、穩(wěn)定性。中聯(lián)重科工起公司的“應用大數(shù)據(jù)識別起重機關鍵要素提升液壓閥關鍵過程能力的典型經驗”和中聯(lián)重科車橋公司的“應用PFMEA和SPC提升焊縫焊接質量水平的典型經驗”入選該名單。
起重機液壓閥是高流量、高壓力和高精度的高端液壓元件,是決定起重機性能的關鍵要素之一。中聯(lián)重科工起公司通過大數(shù)據(jù)技術對起重機關鍵要素進行精準識別和量化,有針對性地對液壓閥關鍵過程能力進行提升,對生產訂單進行柔性化處理,自動調整各批次訂單的關鍵工藝參數(shù)。項目完成后,起重機液壓閥四大關鍵工序過程能力大幅提升,均能滿足設計要求,并遠高于行業(yè)平均水平。
▲中聯(lián)重科打造的全球最大全地面起重機
湖南中聯(lián)重科車橋有限公司則打破固有思維,針對不同的焊接條件采取相適應的焊接工藝規(guī)范。比如,應用真空電子束焊接中、后橋殼總成環(huán)焊縫,并應用專利技術對焊縫質量進行常態(tài)化檢驗,確保真空電子束焊縫焊透率、焊縫強度達到技術要求,橋殼總成疲勞壽命大幅提升。
四大項目共同入選工信部優(yōu)秀案例,充分彰顯了中聯(lián)重科的制造實力和創(chuàng)新水平。中聯(lián)重科將持續(xù)提升質量管理水平和關鍵過程質量控制能力,不斷助力“中國制造”向品質卓越和品牌卓著邁進,為實施制造強國、質量強國戰(zhàn)略做出更大貢獻。
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