9月27日，世界經(jīng)濟(jì)論壇（WEF）正式發(fā)布新一期全球制造業(yè)領(lǐng)域“燈塔工廠(chǎng)”名單，三一重工北京樁機(jī)工廠(chǎng)成功入選，成為全球重工行業(yè)首家獲認(rèn)證的“燈塔工廠(chǎng)”。

全球首家！

代表重工行業(yè)中國(guó)制造實(shí)力

燈塔工廠(chǎng)，被譽(yù)為“世界上最先進(jìn)的工廠(chǎng)”，是由達(dá)沃斯世界經(jīng)濟(jì)論壇和麥肯錫咨詢(xún)公司共同遴選的“數(shù)字化制造”和“全球化4.0”示范者，代表當(dāng)今全球制造業(yè)領(lǐng)域智能制造和數(shù)字化最高水平。

根據(jù)全球燈塔網(wǎng)絡(luò)的官方說(shuō)明，全球燈塔網(wǎng)絡(luò)（Lighthouse Network）是一個(gè)生產(chǎn)工廠(chǎng)和其他設(shè)施的社區(qū)組織，在采用和整合第四次工業(yè)革命（4IR）的尖端技術(shù)方面處于世界領(lǐng)先地位。而構(gòu)成燈塔網(wǎng)絡(luò)的個(gè)體“燈塔工廠(chǎng)”，則是指在第四次工業(yè)革命尖端技術(shù)應(yīng)用整合工作方面卓有成效，堪為全球表率的領(lǐng)先企業(yè)。

項(xiàng)目評(píng)選自2018年啟動(dòng)至今，計(jì)入此次入圍的21家工廠(chǎng)，已經(jīng)在全球范圍認(rèn)證了90家“燈塔工廠(chǎng)”。在全球"燈塔工廠(chǎng)"網(wǎng)絡(luò)中，累計(jì)有29家位于中國(guó)大陸，分布于3C電子、家電、汽車(chē)、鋼鐵、新能源等行業(yè)。中國(guó)也是擁有"燈塔工廠(chǎng)"最多的國(guó)家，再次印證中國(guó)制造的強(qiáng)大實(shí)力。而三一重工北京樁機(jī)工廠(chǎng)則是全球重工行業(yè)首家世界燈塔工廠(chǎng)，代表在重工行業(yè)的中國(guó)制造硬核實(shí)力。

圖丨世界經(jīng)濟(jì)論壇對(duì)三一燈塔工廠(chǎng)的高度評(píng)價(jià)

世界經(jīng)濟(jì)論壇官網(wǎng)上這樣介紹三一樁機(jī)工廠(chǎng)的入選理由：面對(duì)多品種、小批量的工程機(jī)械市場(chǎng)不斷變化、日益復(fù)雜的需求，三一利用先進(jìn)的人機(jī)協(xié)同、自動(dòng)化、人工智能和物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)，將勞動(dòng)生產(chǎn)率提高85％，將生產(chǎn)周期從30天縮短至7天，減少77％。

圖丨三一樁機(jī)“燈塔工廠(chǎng)”內(nèi)部

對(duì)于這一全球高標(biāo)準(zhǔn)認(rèn)證，三一重工董事長(zhǎng)梁穩(wěn)根先生表示：北京樁機(jī)工廠(chǎng)成為世界燈塔工廠(chǎng)，是三一的新名片，是三一數(shù)字化轉(zhuǎn)型的里程碑，是三一成為智能制造先驅(qū)的關(guān)鍵一步。

業(yè)界認(rèn)為，獲評(píng)世界“燈塔工廠(chǎng)”，體現(xiàn)出三一在先進(jìn)制造、數(shù)字化轉(zhuǎn)型的卓越成果和“領(lǐng)頭羊”實(shí)力，標(biāo)志著三一在第四次工業(yè)革命的競(jìng)爭(zhēng)中贏得先機(jī)。

樁工機(jī)械，全球領(lǐng)先！

圖丨三一樁機(jī)產(chǎn)品

三一重工北京樁機(jī)工廠(chǎng)位于北京市昌平區(qū)南口產(chǎn)業(yè)園，占地面積40000平方米，是全球最大的樁工機(jī)械制造基地，也是全球重工行業(yè)智能化程度最高、人均產(chǎn)值最高、單位能耗最低的工廠(chǎng)之一。

北京樁機(jī)工廠(chǎng)生產(chǎn)的旋挖鉆機(jī)是三一的王牌產(chǎn)品，也是工信部認(rèn)證的“制造業(yè)單項(xiàng)冠軍產(chǎn)品”。目前，三一旋挖鉆機(jī)全球市場(chǎng)占有率連續(xù)10年穩(wěn)居第一，在國(guó)內(nèi)每3臺(tái)旋挖鉆機(jī)中就有一臺(tái)是三一制造。在海外，其遠(yuǎn)銷(xiāo)俄羅斯、巴西、泰國(guó)等60多個(gè)國(guó)家地區(qū)，全球客戶(hù)認(rèn)可度極高。

柔性智造！

智能生產(chǎn)水平成全球“燈塔”

圖丨柔性裝配島

樁工機(jī)械作為重型裝備，其生產(chǎn)模式屬典型的離散制造，多品種、小批量、工藝復(fù)雜。更大的挑戰(zhàn)在于工件復(fù)雜，又大又重又長(zhǎng)，例如170多種鉆桿中最長(zhǎng)27米重達(dá)8噸，20多種動(dòng)力頭最重達(dá)16噸。

經(jīng)過(guò)自動(dòng)化、數(shù)字化、智能化升級(jí)后，三一樁機(jī)工廠(chǎng)共有8個(gè)柔性工作中心，16條智能化產(chǎn)線(xiàn)，375臺(tái)全聯(lián)網(wǎng)生產(chǎn)設(shè)備?；跇?shù)根互聯(lián)工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)，生產(chǎn)制造要素實(shí)現(xiàn)全連接，整個(gè)工廠(chǎng)已成為深度融合互聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)和人工智能的“智慧體”。

首先，三一樁機(jī)工廠(chǎng)有一個(gè)“智能大腦”——FCC（工廠(chǎng)控制中心），它也是整個(gè)工廠(chǎng)智能制造的核心。通過(guò)FCC，訂單可快速分解到每條柔性生產(chǎn)線(xiàn)，每個(gè)工作島，每臺(tái)設(shè)備，每個(gè)工人，實(shí)現(xiàn)從訂單到交付的全流程數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)。沿著數(shù)據(jù)流程，產(chǎn)品能夠“了解”自己被制造的全過(guò)程和細(xì)節(jié)。

圖丨智能化裝配

機(jī)器視覺(jué)系統(tǒng)，是工廠(chǎng)內(nèi)無(wú)處不在的“慧眼”。借助2D/3D視覺(jué)傳感技術(shù)、AI算法以及高速的5G網(wǎng)絡(luò)，樁機(jī)工廠(chǎng)實(shí)現(xiàn)了智能工業(yè)機(jī)器人在大型裝備自適應(yīng)焊接、高精度裝配等領(lǐng)域的深入應(yīng)用，并解決了“16噸動(dòng)力頭無(wú)人化裝配”、“厚40mm、寬60mm鉆桿方頭多層單道連續(xù)焊接”等多個(gè)世界難題。

目前，在這家工廠(chǎng)里，小到一塊鋼板的分揀，大到十多噸桅桿裝配，已全部可由機(jī)器人自動(dòng)化完成。

圖丨基于5G的雙AGV聯(lián)動(dòng)

智慧物流的實(shí)現(xiàn)，則交給了聰明的貨物搬運(yùn)“飛毛腿”——AGV小車(chē)。在精準(zhǔn)授時(shí)、低時(shí)延的5G無(wú)線(xiàn)工業(yè)專(zhuān)網(wǎng)的保證下，行業(yè)首創(chuàng)2臺(tái)AGV“雙車(chē)夢(mèng)幻聯(lián)動(dòng)”，實(shí)現(xiàn)27米超長(zhǎng)超重物料的同步搬運(yùn)和自動(dòng)上下料。

圖丨智能化焊接

“大腦”“眼睛”“飛毛腿”高效協(xié)同分解任務(wù)，智慧工廠(chǎng)的“雙手”也在同步飛速運(yùn)轉(zhuǎn)。在工廠(chǎng)內(nèi)，基于5G+AR設(shè)備的“人機(jī)協(xié)同”技術(shù)已得到廣泛應(yīng)用。物料分揀、銷(xiāo)軸裝配等傳統(tǒng)勞累活、危險(xiǎn)活不再需要人力操作，全部由機(jī)器人高效完成。

同時(shí)，通過(guò)強(qiáng)大的人機(jī)協(xié)同，機(jī)器人AI還能免編程學(xué)習(xí)熟練工人的技能和手法，并作為綜合教具“以老帶新”，最終實(shí)現(xiàn)技能傳授和工廠(chǎng)“老師傅”工匠精神的傳承。

圖丨柔性焊接島

在后臺(tái)，由樹(shù)根互聯(lián)打造的“根云平臺(tái)”也在日夜不停計(jì)算，它要根據(jù)工廠(chǎng)里3600多個(gè)采集點(diǎn)收集的工業(yè)大數(shù)據(jù)，為每一道工序，每一個(gè)機(jī)型、甚至每一把刀具等匹配最優(yōu)參數(shù)，優(yōu)化生產(chǎn)節(jié)拍。

三一智能制造研究院院長(zhǎng)董明楷介紹：“今天的樁機(jī)工廠(chǎng)就是一個(gè)腦子聰明、眼疾手快的工程師，實(shí)現(xiàn)了工匠精神與經(jīng)驗(yàn)的參數(shù)化與軟件化”。

高度柔性生產(chǎn)，讓生產(chǎn)潛能得到極大發(fā)揮。相比于改造前，樁機(jī)工廠(chǎng)在同樣的廠(chǎng)房面積產(chǎn)值翻了一番，總體生產(chǎn)設(shè)備作業(yè)率從66.3％提升到86.7％，平均故障時(shí)間下降58.5％。目前，該工廠(chǎng)可生產(chǎn)近30種機(jī)型，“柔性智造”水平全球領(lǐng)先，實(shí)現(xiàn)了“大象跳舞”。

2020年，三一樁機(jī)工廠(chǎng)的人均產(chǎn)值已達(dá)到1072.8萬(wàn)元，是全球重工行業(yè)當(dāng)之無(wú)愧的“燈塔標(biāo)桿”。

董明楷表示，樁機(jī)“燈塔工廠(chǎng)”在行業(yè)率先采用“工業(yè)4.0”標(biāo)準(zhǔn)，打造了全球行業(yè)智能工廠(chǎng)的標(biāo)桿，為全球行業(yè)其他“燈塔工廠(chǎng)”建設(shè)作出了積極表率和示范。

前無(wú)古人！

三一數(shù)字化轉(zhuǎn)型邁上新的臺(tái)階

圖丨三一樁機(jī)“燈塔工廠(chǎng)”航拍

2018年，在十三屆全國(guó)人大一次會(huì)議的第四場(chǎng)“代表通道”上，全國(guó)人大代表、三一重工董事長(zhǎng)梁穩(wěn)根表示，面對(duì)工程機(jī)械和制造業(yè)數(shù)字化，三一“要么翻船，要么翻身”。

2019年，作為集團(tuán)首批燈塔工廠(chǎng)示范基地，三一樁機(jī)工廠(chǎng)全面啟動(dòng)智能制造升級(jí)工作，探索數(shù)字化技術(shù)與工業(yè)領(lǐng)域的深度融合。

要建成行業(yè)內(nèi)首個(gè)世界級(jí)“燈塔工廠(chǎng)”，在技術(shù)上沒(méi)有先例，也沒(méi)有成熟的供應(yīng)商。為實(shí)現(xiàn)燈塔工廠(chǎng)既定目標(biāo)，三一專(zhuān)門(mén)成立了智能研究總院，成為了三一數(shù)字化翻身戰(zhàn)略的“先鋒隊(duì)”。

無(wú)論是夏暑冬寒，還是面對(duì)疫情挑戰(zhàn)，先鋒隊(duì)發(fā)揚(yáng)“燈塔精神”，在“燈塔工廠(chǎng)”的建設(shè)道路上從未停止腳步。從董事高管，到工藝員、設(shè)計(jì)員、程序員、檢驗(yàn)員和技術(shù)工人一起在現(xiàn)場(chǎng)摸爬滾打，無(wú)數(shù)人不眠不休奮戰(zhàn)一線(xiàn)，將一個(gè)個(gè)不可能變?yōu)榭赡堋?/span>

通過(guò)近兩年的規(guī)劃、設(shè)計(jì)與建設(shè)，攻克上千項(xiàng)難題后，三一做成了一件前無(wú)古人的事——樁機(jī)“燈塔工廠(chǎng)”單月產(chǎn)能突破300臺(tái)，圓滿(mǎn)達(dá)產(chǎn)并超產(chǎn)，標(biāo)志著三一數(shù)字化轉(zhuǎn)型邁上新的臺(tái)階。

“在燈塔工廠(chǎng)建設(shè)中，不僅培養(yǎng)了一批人才，也為行業(yè)提供了三一對(duì)智能制造落地的經(jīng)驗(yàn)和思考”，三一集團(tuán)董事、高級(jí)副總裁代晴華表示，“燈塔工廠(chǎng)最大的意義，就是人讓機(jī)器變得更好，機(jī)器也讓人變得更好?！?/span>

百人百億！

發(fā)揮世界級(jí)“燈塔工廠(chǎng)”領(lǐng)航作用

圖丨三一樁機(jī)產(chǎn)品

走進(jìn)樁機(jī)工廠(chǎng)，站在生產(chǎn)線(xiàn)旁，能發(fā)現(xiàn)這件事能做成的原因：分秒必爭(zhēng)的文化、嚴(yán)絲合縫的生產(chǎn)、敢為人先的創(chuàng)新，以及中國(guó)品牌在數(shù)字化浪潮下巨量級(jí)的擴(kuò)張。正是這樣的規(guī)模效應(yīng)及深厚的科技實(shí)力，將三一重工推向全球先進(jìn)制造引領(lǐng)者的地位。

可以說(shuō)，樁機(jī)工廠(chǎng)的蛻變，是三一過(guò)去3年推進(jìn)數(shù)字化戰(zhàn)略轉(zhuǎn)型的一個(gè)縮影，也是三一真正做到了以用戶(hù)為中心、以數(shù)據(jù)為驅(qū)動(dòng)力連接全價(jià)值鏈運(yùn)營(yíng)所取得的碩果。應(yīng)對(duì)行業(yè)周期性挑戰(zhàn)，三一正在通過(guò)數(shù)字化轉(zhuǎn)型，朝著“產(chǎn)品+服務(wù)”的數(shù)字化企業(yè)大步邁進(jìn)。

目前，除北京樁機(jī)工廠(chǎng)外，三一已投資超過(guò)120億元，在長(zhǎng)沙、昆山、重慶等產(chǎn)業(yè)園先后啟動(dòng)46個(gè)智能制造燈塔工廠(chǎng)及智能產(chǎn)線(xiàn)項(xiàng)目，已實(shí)現(xiàn)近萬(wàn)臺(tái)生產(chǎn)設(shè)備、十幾萬(wàn)種物料的實(shí)時(shí)互聯(lián)，各關(guān)鍵生產(chǎn)環(huán)節(jié)無(wú)人化、智能化大幅提升，助推企業(yè)人均產(chǎn)值邁進(jìn)世界一流行列。

三一集團(tuán)董事、高級(jí)副總裁代晴華表示，三一樁機(jī)燈塔工廠(chǎng)將繼續(xù)深化數(shù)字化轉(zhuǎn)型，打造重工行業(yè)“百人百億”燈塔工廠(chǎng)，助力三一集團(tuán)實(shí)現(xiàn)“三個(gè)三”戰(zhàn)略目標(biāo)：在“十四五”末，全集團(tuán)達(dá)成3000億銷(xiāo)售額、3000名工人、30000名工程師。

響應(yīng)國(guó)家智能制造戰(zhàn)略，大力發(fā)展工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)，深入推進(jìn)智能制造，三一正在致力于成為智能制造先驅(qū)。與此同時(shí)，三一建設(shè)“燈塔工廠(chǎng)”的諸多經(jīng)驗(yàn)還將實(shí)現(xiàn)能力外溢，對(duì)產(chǎn)業(yè)鏈伙伴、行業(yè)、乃至整個(gè)“中國(guó)智造”賦能，切實(shí)發(fā)揮世界級(jí)“燈塔工廠(chǎng)”的領(lǐng)航作用。