斗輪堆取料機是現(xiàn)代化工業(yè)大宗散狀物料連續(xù)裝卸的高效裝卸設備，目前廣泛應用于港口、碼頭、冶金、水泥、鋼鐵廠、儲煤廠、焦化廠、發(fā)電廠的散料存儲料場進行堆取礦石、焦炭、砂石、煤炭作業(yè)。

1 斗輪堆取料機結構

我日照港礦石堆場共配備了 6 臺斗輪堆取料機，其結構如圖 1 所示。斗輪堆取料機主要由行走機構、臂架、斗輪機構、帶式輸送機及尾車組成。其中帶式輸送機的懸臂膠帶驅動機構采用電動機驅動液力耦合器、減速器，由減速器通過聯(lián)軸節(jié)驅動懸臂驅動滾筒，再由懸臂驅動滾筒帶動懸臂膠帶運轉，進行散料堆取作業(yè)。制動輪位于液力耦合器與減速器之間，與制動器配合起到制動膠帶的作用。

2 存在的問題

斗輪堆取料機懸臂膠帶驅動機構位于中心落料漏斗的兩側，取料作業(yè)時從中心落料漏斗撒漏出的物料容易撒落到該驅動機構的制動輪上，并在制動輪內壁堆積。堆積的大量物

料不僅容易腐蝕制動輪，還會對懸臂驅動減速機高速軸造成損傷。由于制動輪空間位置狹小，人工清理極其不便，難以做到及時清理，由此造成該驅動機構故障頻發(fā)，嚴重影響斗輪堆取料機正常使用。

3 改進措施

經過長時間對斗輪堆取料機運轉情況進行調研，我們制定出對斗輪堆取料機懸臂膠帶驅動機構制動輪內壁上加裝清料裝置的技術改進措施，如下所述。制動輪清料裝置由長、短 2 根角鋼和橡膠皮組成，如圖2 所示。2 根角鋼垂直焊接在一起組成支架，短角鋼上使用螺栓安裝橡膠皮。

制動輪清料裝置的長角鋼底部，焊接在斗輪堆取料機懸臂膠帶驅動機構的安裝平臺上，相對于懸臂制動輪位置固定不動。橡膠皮與懸臂制動輪內壁充分貼合，接觸面在制動輪

最低點，以利于將清理出的物料充分排出。當制動輪運轉時，該清料裝置的橡膠皮不隨

制動輪旋轉，與制動輪內壁相互運動，達到清理積料的目的。制動輪清料裝置安裝位置如圖 3 所示。

4 改進效果

制動輪清料裝置現(xiàn)場安裝圖如圖 4 所示。

制動輪清料裝置解決了斗輪堆取料機懸臂制動器內壁積料得不到及時清理的難題，可及時清理制動輪內的積料，保持懸臂制動輪清潔，消除了斗輪堆取料機故障隱患，保證了懸臂驅動機構平穩(wěn)、高效、穩(wěn)定運行，節(jié)省了維修費用和人工清理成本，提高了斗輪堆取料機的利用率，保障了斗輪堆取料機的正常運轉和港口堆取料生產的高效、順利進行。

來源《工程機械與維修》2019年第5期