壓路機在路面壓實施工時,為了使路面的密實度和平整度達到施工要求,需要對同一路段進行往復(fù)碾壓,且碾壓速度基本保持恒定。壓路機碾壓過程中前進和倒退換向操縱較為頻繁,而變速操縱相對較少。改善壓路機前進和倒退換向操縱的舒適性,不僅能提高工作效率,還可降低壓路機的故障率。
今天修哥就給大家介紹一種應(yīng)用于壓路機上的液控?fù)Q向變速器。
壓路機采用機械傳動變速器具有結(jié)構(gòu)簡單、可靠性好、傳動效率高的優(yōu)點,目前機械傳動變速器主要有2種,即無同步器變速器和有同步器變速器。在操作性能和結(jié)構(gòu)方面2種變速器均存在缺陷。
(1)無同步器變速器
無同步器的變速器多為老式變速器,這種變速器各變速齒輪與輸出軸通過花鍵聯(lián)接,各變速齒輪可在換擋撥叉的作用下在輸出軸的花鍵上滑動,通過變速齒輪的滑動,使不同的速比齒輪副相嚙合,以實現(xiàn)壓路機不同的行駛速度。通過花鍵套與前進齒輪或倒退齒輪的內(nèi)齒環(huán)相嚙合,實現(xiàn)壓路機前進和倒退。
在變速時,如果高速旋轉(zhuǎn)的變速齒輪直接與靜止的齒輪、花鍵套相嚙合,極易出現(xiàn)齒輪、花鍵套打齒現(xiàn)象。為此在變速和換向操縱時必須先操縱離合器和制動器使壓路機停止,使齒輪的轉(zhuǎn)速下降,再將齒輪傳遞的動力完全脫開,才能進行變速和換向操縱。由于操作動作復(fù)雜、沉重,若操縱不當(dāng)容易造成變速器打齒和斷齒。
(2)有同步器變速器
有同步器的變速器,其同步器的接合套內(nèi)均設(shè)有錐形摩擦環(huán),當(dāng)接合套與齒輪嚙合前,錐形摩擦環(huán)先行接觸,通過錐形摩擦環(huán)產(chǎn)生的摩擦力使接合套與齒輪轉(zhuǎn)速相同,以避免出現(xiàn)打齒現(xiàn)象。
有同步器的變速器雖然解決了變速和換向時出現(xiàn)打齒現(xiàn)象,但其前進和后退為2套同步器,制造成本較高,而且操縱壓路機變速及換向時也必須使用離合器,操作動作依然復(fù)雜、沉重。
為了解決操縱壓路機機械傳動變速器變速、換向時操作動作復(fù)雜、沉重、容易打齒等問題,我們先介紹下液控?fù)Q向變速器的結(jié)構(gòu)和原理。
(1)結(jié)構(gòu)
該液控?fù)Q向變速器主要由變速器和換向機構(gòu)2部分組成,分別安裝在主箱體和副箱體內(nèi),如附圖所示。
變速器主要由輸入軸1、聯(lián)接盤2、中間軸3、中間齒輪4、Ⅲ速主動齒輪5、Ⅱ速主動齒輪6、Ⅰ速主動齒輪7、主箱體8、二軸17、Ⅰ速變速齒輪21、Ⅰ速和Ⅱ速同步器22、頂蓋23、Ⅰ速和Ⅱ速撥叉24、變速操縱機構(gòu)25、Ⅱ速變速齒輪26、Ⅲ速變速齒輪27、Ⅲ速撥叉28、Ⅲ速同步器29、上蓋30等組成。
換向機構(gòu)主要由輸出軸9、副箱前殼體10、輸出齒輪11、副箱后殼體12、.雙聯(lián)齒輪13、三軸14、惰輪15、倒車軸16、倒退齒輪18、液壓雙向離合器19、前進齒輪20等組成。二軸17橫穿變速器和換向機構(gòu)的主箱體和副箱體,使得變速器和換向機構(gòu)之間串聯(lián),即變速器的輸出軸為換向機構(gòu)的輸入軸。
(2)原理
變速 變速器可使壓路機變換不同行駛速度。輸入軸齒輪1通過中間齒輪4將動力傳遞到中間軸3上,帶動Ⅲ速主動齒輪5、Ⅱ速主動齒輪6、Ⅰ速主動齒輪7旋轉(zhuǎn),通過這些齒輪將動力傳遞給二軸17上的Ⅲ速變速齒輪27、Ⅱ速變速齒輪26、Ⅰ速變速齒輪21,變速操縱機構(gòu)25為空擋時,各速變速齒輪均在二軸17上空轉(zhuǎn)。操縱變速操縱機構(gòu)25掛Ⅰ擋時,使Ⅰ速和Ⅱ速同步器22與Ⅰ速變速齒輪21嚙合,動力通過Ⅰ速變速齒輪21傳遞到Ⅰ速和Ⅱ速同步器22上,Ⅰ速和Ⅱ速同步器22帶動二軸17旋轉(zhuǎn),從而使二軸17以Ⅰ擋的速度轉(zhuǎn)動。其它擋位的變速與Ⅰ擋原理相同。
換向 換向機構(gòu)可使實現(xiàn)壓路機前進擋或倒退擋的切換。前進齒輪20和倒退齒輪18空套在二軸17上,液壓雙向離合器19安裝在二軸17的前進齒輪20和倒退齒輪18之間。液壓雙向離合器19主動盤通過花鍵與二軸17嚙合并隨同二軸17旋轉(zhuǎn),前進齒輪20和倒退齒輪18內(nèi)分別安裝有雙向離合器19的從動盤,并分別與前進齒輪20和倒退齒輪18聯(lián)在一起。當(dāng)液壓雙向離合器19的A、B腔均處于泄油狀態(tài)時,活塞位于中位,左、右側(cè)的主動盤與從動盤分離,前進齒輪20和倒退齒輪18在二軸17空轉(zhuǎn),此時無動力輸出。
當(dāng)掛前進擋時,液壓雙向離合器19的B腔進油,壓力油推動液壓雙向離合器19內(nèi)的活塞向左移動,使雙向離合器19左端主動盤壓緊在前進齒輪20內(nèi)從動盤上,二軸17輸出的動力通過雙向離合器19帶動前進齒輪20同步旋轉(zhuǎn)。前進齒輪20再帶動雙聯(lián)齒輪13轉(zhuǎn)動,雙聯(lián)齒輪13再將動力傳遞給輸出齒輪11,輸出齒輪11帶動輸出軸9轉(zhuǎn)動,此時變速器以前進的方向輸出動力。為保證掛前進擋時倒退擋不產(chǎn)生干涉,在B腔進油時,A腔同時泄油,液壓雙向離合器19右端主動盤與倒退齒輪18內(nèi)的從動盤脫開,此時雙聯(lián)齒輪13通過惰輪15帶動倒退齒輪18在二軸上空轉(zhuǎn)。
當(dāng)雙向離合器19的A腔進油時,壓力油推動其活塞向右移動,使雙向離合器19右端主動盤壓緊在倒車齒輪18內(nèi)的從動盤上,并帶動倒退齒輪18同步旋轉(zhuǎn)。倒退齒輪18再通過惰輪15帶動雙聯(lián)齒輪13轉(zhuǎn)動,雙聯(lián)齒輪13將動力傳遞給輸出齒輪11。輸出齒輪11帶動輸出軸9轉(zhuǎn)動,此時變速器以倒退方向轉(zhuǎn)動。同樣,為保證掛倒退擋時前進擋不產(chǎn)生干涉,在A腔進油時,B腔同時泄油。A、B腔交替進油和泄油即可完成前進擋和倒退擋的切換。
壓路機采用液控?fù)Q向變速器,不僅保持了原機械傳動變速器結(jié)構(gòu)簡單、可靠性好、傳動效率高的優(yōu)點,還能夠在不使用離合器的情況下實現(xiàn)前進與后退擋的切換,使換向操縱輕便、簡單、柔和、平穩(wěn)、快捷、舒適,同時進一步降低了壓路機故障率,提高了壓路機的可靠性。該液控?fù)Q向變速器已獲得國家發(fā)明專利。
來源:《工程機械與維修》微信公眾號
修機丨應(yīng)用于壓路機上的液控?fù)Q向變速器
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壓路機在路面壓實施工時,為了使路面的密實度和平整度達到施工要求,需要對同一路段進行往復(fù)碾壓,且碾壓速度基本保持恒定。壓路機碾壓過程中前進和倒退換向操縱較為頻繁,而變速操縱相對較少。改善壓路機前進和倒退換向操縱的舒適性,不僅能提高工作效率,還可降低壓路機的故障率。
今天修哥就給大家介紹一種應(yīng)用于壓路機上的液控?fù)Q向變速器。
壓路機采用機械傳動變速器具有結(jié)構(gòu)簡單、可靠性好、傳動效率高的優(yōu)點,目前機械傳動變速器主要有2種,即無同步器變速器和有同步器變速器。在操作性能和結(jié)構(gòu)方面2種變速器均存在缺陷。
(1)無同步器變速器
無同步器的變速器多為老式變速器,這種變速器各變速齒輪與輸出軸通過花鍵聯(lián)接,各變速齒輪可在換擋撥叉的作用下在輸出軸的花鍵上滑動,通過變速齒輪的滑動,使不同的速比齒輪副相嚙合,以實現(xiàn)壓路機不同的行駛速度。通過花鍵套與前進齒輪或倒退齒輪的內(nèi)齒環(huán)相嚙合,實現(xiàn)壓路機前進和倒退。
在變速時,如果高速旋轉(zhuǎn)的變速齒輪直接與靜止的齒輪、花鍵套相嚙合,極易出現(xiàn)齒輪、花鍵套打齒現(xiàn)象。為此在變速和換向操縱時必須先操縱離合器和制動器使壓路機停止,使齒輪的轉(zhuǎn)速下降,再將齒輪傳遞的動力完全脫開,才能進行變速和換向操縱。由于操作動作復(fù)雜、沉重,若操縱不當(dāng)容易造成變速器打齒和斷齒。
(2)有同步器變速器
有同步器的變速器,其同步器的接合套內(nèi)均設(shè)有錐形摩擦環(huán),當(dāng)接合套與齒輪嚙合前,錐形摩擦環(huán)先行接觸,通過錐形摩擦環(huán)產(chǎn)生的摩擦力使接合套與齒輪轉(zhuǎn)速相同,以避免出現(xiàn)打齒現(xiàn)象。
有同步器的變速器雖然解決了變速和換向時出現(xiàn)打齒現(xiàn)象,但其前進和后退為2套同步器,制造成本較高,而且操縱壓路機變速及換向時也必須使用離合器,操作動作依然復(fù)雜、沉重。
為了解決操縱壓路機機械傳動變速器變速、換向時操作動作復(fù)雜、沉重、容易打齒等問題,我們先介紹下液控?fù)Q向變速器的結(jié)構(gòu)和原理。
(1)結(jié)構(gòu)
該液控?fù)Q向變速器主要由變速器和換向機構(gòu)2部分組成,分別安裝在主箱體和副箱體內(nèi),如附圖所示。
變速器主要由輸入軸1、聯(lián)接盤2、中間軸3、中間齒輪4、Ⅲ速主動齒輪5、Ⅱ速主動齒輪6、Ⅰ速主動齒輪7、主箱體8、二軸17、Ⅰ速變速齒輪21、Ⅰ速和Ⅱ速同步器22、頂蓋23、Ⅰ速和Ⅱ速撥叉24、變速操縱機構(gòu)25、Ⅱ速變速齒輪26、Ⅲ速變速齒輪27、Ⅲ速撥叉28、Ⅲ速同步器29、上蓋30等組成。
換向機構(gòu)主要由輸出軸9、副箱前殼體10、輸出齒輪11、副箱后殼體12、.雙聯(lián)齒輪13、三軸14、惰輪15、倒車軸16、倒退齒輪18、液壓雙向離合器19、前進齒輪20等組成。二軸17橫穿變速器和換向機構(gòu)的主箱體和副箱體,使得變速器和換向機構(gòu)之間串聯(lián),即變速器的輸出軸為換向機構(gòu)的輸入軸。
(2)原理
變速 變速器可使壓路機變換不同行駛速度。輸入軸齒輪1通過中間齒輪4將動力傳遞到中間軸3上,帶動Ⅲ速主動齒輪5、Ⅱ速主動齒輪6、Ⅰ速主動齒輪7旋轉(zhuǎn),通過這些齒輪將動力傳遞給二軸17上的Ⅲ速變速齒輪27、Ⅱ速變速齒輪26、Ⅰ速變速齒輪21,變速操縱機構(gòu)25為空擋時,各速變速齒輪均在二軸17上空轉(zhuǎn)。操縱變速操縱機構(gòu)25掛Ⅰ擋時,使Ⅰ速和Ⅱ速同步器22與Ⅰ速變速齒輪21嚙合,動力通過Ⅰ速變速齒輪21傳遞到Ⅰ速和Ⅱ速同步器22上,Ⅰ速和Ⅱ速同步器22帶動二軸17旋轉(zhuǎn),從而使二軸17以Ⅰ擋的速度轉(zhuǎn)動。其它擋位的變速與Ⅰ擋原理相同。
換向 換向機構(gòu)可使實現(xiàn)壓路機前進擋或倒退擋的切換。前進齒輪20和倒退齒輪18空套在二軸17上,液壓雙向離合器19安裝在二軸17的前進齒輪20和倒退齒輪18之間。液壓雙向離合器19主動盤通過花鍵與二軸17嚙合并隨同二軸17旋轉(zhuǎn),前進齒輪20和倒退齒輪18內(nèi)分別安裝有雙向離合器19的從動盤,并分別與前進齒輪20和倒退齒輪18聯(lián)在一起。當(dāng)液壓雙向離合器19的A、B腔均處于泄油狀態(tài)時,活塞位于中位,左、右側(cè)的主動盤與從動盤分離,前進齒輪20和倒退齒輪18在二軸17空轉(zhuǎn),此時無動力輸出。
當(dāng)掛前進擋時,液壓雙向離合器19的B腔進油,壓力油推動液壓雙向離合器19內(nèi)的活塞向左移動,使雙向離合器19左端主動盤壓緊在前進齒輪20內(nèi)從動盤上,二軸17輸出的動力通過雙向離合器19帶動前進齒輪20同步旋轉(zhuǎn)。前進齒輪20再帶動雙聯(lián)齒輪13轉(zhuǎn)動,雙聯(lián)齒輪13再將動力傳遞給輸出齒輪11,輸出齒輪11帶動輸出軸9轉(zhuǎn)動,此時變速器以前進的方向輸出動力。為保證掛前進擋時倒退擋不產(chǎn)生干涉,在B腔進油時,A腔同時泄油,液壓雙向離合器19右端主動盤與倒退齒輪18內(nèi)的從動盤脫開,此時雙聯(lián)齒輪13通過惰輪15帶動倒退齒輪18在二軸上空轉(zhuǎn)。
當(dāng)雙向離合器19的A腔進油時,壓力油推動其活塞向右移動,使雙向離合器19右端主動盤壓緊在倒車齒輪18內(nèi)的從動盤上,并帶動倒退齒輪18同步旋轉(zhuǎn)。倒退齒輪18再通過惰輪15帶動雙聯(lián)齒輪13轉(zhuǎn)動,雙聯(lián)齒輪13將動力傳遞給輸出齒輪11。輸出齒輪11帶動輸出軸9轉(zhuǎn)動,此時變速器以倒退方向轉(zhuǎn)動。同樣,為保證掛倒退擋時前進擋不產(chǎn)生干涉,在A腔進油時,B腔同時泄油。A、B腔交替進油和泄油即可完成前進擋和倒退擋的切換。
壓路機采用液控?fù)Q向變速器,不僅保持了原機械傳動變速器結(jié)構(gòu)簡單、可靠性好、傳動效率高的優(yōu)點,還能夠在不使用離合器的情況下實現(xiàn)前進與后退擋的切換,使換向操縱輕便、簡單、柔和、平穩(wěn)、快捷、舒適,同時進一步降低了壓路機故障率,提高了壓路機的可靠性。該液控?fù)Q向變速器已獲得國家發(fā)明專利。
來源:《工程機械與維修》微信公眾號
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