近期，三一集團(tuán)供應(yīng)鏈體系的第一座“樣板工廠”——常德佳鴻機(jī)械“樣板工廠”項(xiàng)目通過驗(yàn)收并掛牌，這標(biāo)志著三一集團(tuán)供應(yīng)鏈體系“標(biāo)準(zhǔn)化、數(shù)字化”建設(shè)取得階段性進(jìn)展，為今年整個供應(yīng)鏈體系的全面升級工作贏得“開門紅”。

六大機(jī)構(gòu)聯(lián)合驗(yàn)收，效率提升36％

該“樣板工廠”于去年10月啟動，經(jīng)過3個多月緊張建設(shè)，近期，項(xiàng)目迎來三一董辦、商務(wù)總部、泵送事業(yè)部、中興公司以及第三方機(jī)構(gòu)、三一供應(yīng)商聯(lián)盟代表等聯(lián)合驗(yàn)收。

走進(jìn)車間，這里環(huán)境優(yōu)美，工人與精密設(shè)備高效協(xié)同作業(yè)。目前，這里的100多臺精密設(shè)備已基于“根云”平臺實(shí)現(xiàn)了互通互聯(lián)。

項(xiàng)目負(fù)責(zé)人介紹，經(jīng)過“樣板工廠”升級，其單件加工耗時由11m/pcs降為7.3m/pcs，整體效率提升約33.6％；自動化率由57%升至67.4%，交付及時率增長4個百分點(diǎn)。

產(chǎn)品質(zhì)量也得到了大幅提升，數(shù)據(jù)顯示，現(xiàn)場的問題發(fā)生率2500PPM大幅降低至1500PPM、報(bào)廢率降低約三成。

對項(xiàng)目在交付質(zhì)量、生產(chǎn)效率、信息化管理等方面取得的成果，驗(yàn)收項(xiàng)目組給予了高度肯定，并一致認(rèn)定符合驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，予以驗(yàn)收通過。

今年將在全供應(yīng)鏈推廣

常德佳鴻機(jī)械成立2003年，其擁有23項(xiàng)發(fā)明專利, 是三一集團(tuán)重要合作伙伴，主要負(fù)責(zé)為三一提供壓蓋、法蘭、導(dǎo)向套、活塞、桿頭和缸底等機(jī)加產(chǎn)品。2020年雙方貿(mào)易額逾2.5億元。

2020年下半年，為幫助其提升“智能制造”水平，雙方開始聯(lián)合打造國內(nèi)行業(yè)首個“樣板工廠”實(shí)踐基地。

三一商務(wù)總部總監(jiān)袁春燕表示，幫助供應(yīng)商伙伴發(fā)展，是三一義不容辭的責(zé)任。三一希望通過選取有改善意愿和潛力的供應(yīng)商，打造一兩個樣板工廠示范項(xiàng)目，帶動上下游企業(yè)的生產(chǎn)能力、管理水平提升。

袁春燕還表示，今年，三一集團(tuán)將在全供應(yīng)鏈體系“復(fù)制并推廣，對標(biāo)和達(dá)標(biāo)”該項(xiàng)目的成功經(jīng)驗(yàn)，希望廣大供應(yīng)商伙伴以此為契機(jī)，以高標(biāo)準(zhǔn)求發(fā)展，打造共贏局面。

業(yè)內(nèi)人士認(rèn)為，未來，隨著項(xiàng)目模式的全面鋪開，必將進(jìn)一步促進(jìn)和提高三一生產(chǎn)制造的正規(guī)化、標(biāo)準(zhǔn)化、智能化?！叭皇切袠I(yè)第一個這么做的企業(yè)，引領(lǐng)示范作用不言而喻”。