2024年4月2日,由中機(jī)科(北京)車輛檢測工程研究院有限公司指導(dǎo),《工程機(jī)械與維修》雜志主辦,匠客工程機(jī)械承辦的“2024中國工程機(jī)械年度產(chǎn)品TOP50頒獎典禮”在北京盛大舉行。在工程機(jī)械產(chǎn)品發(fā)展(北京)論壇上, 沃爾沃建筑設(shè)備技術(shù)(中國)有限公司裝載機(jī)及路面機(jī)械整機(jī)平臺部門負(fù)責(zé)人孟瑩發(fā)表了題為《VOLVO L120-電動裝載機(jī)的技術(shù)升級之路》的精彩主題演講。
沃爾沃建筑設(shè)備技術(shù)(中國)有限公司裝載機(jī)及路面機(jī)械整機(jī)平臺部門負(fù)責(zé)人 孟瑩
沃爾沃建筑設(shè)備在新能源裝載機(jī)領(lǐng)域的研發(fā)歷程
沃爾沃建筑設(shè)備過去很多年一直深耕電動化的研發(fā)。
在2017年,Volvo研發(fā)了首款LX01混動裝載機(jī)。沃爾沃驗證了中型電動化平臺,以及混動技術(shù)在裝載機(jī)上的應(yīng)用。在經(jīng)過了測試后,我們收獲了很多寶貴的測試數(shù)據(jù),但是從用戶總的使用成本角度出發(fā),我們并沒有最終把這款混動產(chǎn)品推向市場。然而這仍然是一次非常成功的嘗試,并為后續(xù)中型電動化平臺商業(yè)化打下了堅實的基礎(chǔ)。
在2018年,推出了Volvo LX02,是沃爾沃在電動化路程中,推出的第二款原型機(jī)。在這款原型機(jī)的基礎(chǔ)上,沃爾沃開發(fā)了緊湊電動化平臺,驗證了技術(shù)和商業(yè)的可行性。在LX02的基礎(chǔ)上,沃爾沃于2022年正式將L20/25在全球范圍內(nèi)推向市場。
L120裝載機(jī)是沃爾沃最新量產(chǎn)的一款電動裝載機(jī),集成了沃爾沃多年在電動化道路上的技術(shù)積累,已經(jīng)于2024年2月底首先在中國工廠開始量產(chǎn),下一步將從中國開始逐步擴(kuò)展到全球市場。
沃爾沃L120 電動裝載機(jī)
當(dāng)今世界正在向綠色可持續(xù)新能源轉(zhuǎn)變。 作為沃爾沃集團(tuán)的一員,我們致力于建設(shè)我們想要生活的世界——一個以可持續(xù)、高效與和平的方式取得進(jìn)步的世界。 我們堅信,通過優(yōu)先考慮可持續(xù)實踐,不僅可以為更美好的未來做出貢獻(xiàn),還可以為企業(yè)帶來長期的成功和繁榮。
沃爾沃 L120 電動裝載機(jī)就是最好的證明,它兼顧可持續(xù)發(fā)展和致力于客戶的商業(yè)成功。 該機(jī)器以其卓越的能源效率、卓越的生產(chǎn)率以及更安全、舒適的操作脫穎而出。 它顯著降低了TCO(用戶總使用成本),并加快了投資回報。 選擇沃爾沃的電動裝載機(jī)就等于選擇了更環(huán)保、更具成本效益且高性能的解決方案。
更省
在我們的能耗測試中,沃爾沃L120電動裝載機(jī)的效率更高,每度電可以裝載高達(dá)13噸物料, 同期測試其他競品不超過10噸。
如何計算油車換成電車的成本對比,最主要的參數(shù)之一就是單位時間內(nèi),同等生產(chǎn)力前提下的油電比,也就是多少度電耗等同于每升柴油的消耗。測試結(jié)果顯示,沃爾沃120電動裝載機(jī)和國內(nèi)競品油車的油電比能夠達(dá)到2.5,也就是2.5度電可以等同于1升柴油的生產(chǎn)力。而競品的油電比在3左右。
省,不止于省
通過速度踏板與制動踏板的結(jié)合,使用智能主動能量回收系統(tǒng)。
更快
在電動化時代,變速箱依舊是核心零部件。沃爾沃集重新設(shè)計了的電動變速箱,并未做任何硬件和功能的裁剪,在完全繼承了傳統(tǒng)變速箱的優(yōu)勢前提下,配合電機(jī)控制,開發(fā)了動力換擋技術(shù),換擋更加平順舒適,并保證動力無中斷,無沖擊,無論是從性能、可靠性以及零部件壽命,都值得信賴。
與競品選用市場供應(yīng)商提供的通用低速大扭矩永磁同步圓線電機(jī)完全不同的技術(shù)路線,沃爾沃電動裝載機(jī)選用了和沃爾沃卡車聯(lián)合開發(fā),并具有知識產(chǎn)權(quán)的高速永磁同步扁線電機(jī),更加適合大負(fù)荷重載工況。
相比之下,沃爾沃的電機(jī)能量密度更高,效率更是高出10%以上。而且調(diào)速性能更好、動力輸出更加平順、能量回收效率更高。最重要的是更加適應(yīng)于裝載機(jī)的大驅(qū)動力工況,不容易產(chǎn)生大扭矩、大負(fù)荷情況下的高溫保護(hù)故障。
更懂你
短循環(huán)的工況中,新的傳動動力系統(tǒng),軟硬件結(jié)合,使得整車在不切斷動力的前提下,利用智能能量回收為整車減速,從而實現(xiàn)前進(jìn)/后退快速并平穩(wěn)地切換,實現(xiàn)順暢的動力換擋。
無感式的動力換擋,并且保證不會對傳動系統(tǒng)產(chǎn)生沖擊,保證了傳動系統(tǒng)壽命的同時提高生產(chǎn)力。在車輛上下坡的過程中實現(xiàn)自動姿態(tài)識別,并通過電機(jī)能量回收的方式自動降低車速,實現(xiàn)下坡緩行。讓駕駛員在滿載上下坡,或者進(jìn)行堆料作業(yè)施工時,不用一直踩住剎車,或者因操作不當(dāng)誤松剎車,導(dǎo)致向后快速溜車造成的整車傾覆的安全隱患。保證了安全,提高了生產(chǎn)率。
電動裝載機(jī)未來技術(shù)路線的探討
電動化和系統(tǒng)的效率提升相互依存,相互促進(jìn)的過程
只有電動化,沒有效率的提升,是不行的。電動化通過能量回收,實現(xiàn)按需供電,降低怠速損失。電動化未來的適用范圍擴(kuò)大,設(shè)備有更低的總使用成本。裝載機(jī)在電動化過程中,最大的效率提升是動力源的熱效率提升,從內(nèi)燃機(jī)的35%左右的熱效率能夠提升至85%-95%。另外裝載機(jī)電動化的天然優(yōu)勢,是可以取消原先柴油裝載機(jī)上的液力變矩器,從而大幅度提高整個傳動系統(tǒng)的效率。
但是,從我們對目前整個電動裝載機(jī)市場的了解,目前大多數(shù)廠家還依舊忽視了液壓系統(tǒng)的效率提升,依舊保持了老式的定量泵系統(tǒng)。
低速大扭矩動力總成向高速電機(jī)動力總成過渡
低速大扭矩電機(jī)方案,可以配合現(xiàn)有的機(jī)械傳動箱快速完成油改電的部署,在電動卡車和電動裝載機(jī)目前應(yīng)用廣泛。但是電動裝載機(jī)不同于電動卡車,電動裝載機(jī)需要經(jīng)常處于 “ 堵轉(zhuǎn) ” 狀態(tài)下工作,這就對低速大扭矩電機(jī)在散熱和效率端提出較大的挑戰(zhàn)。
不同于低速電機(jī)方案,高速電機(jī)動力總成方案從額定轉(zhuǎn)速1500轉(zhuǎn),提升至7500轉(zhuǎn)以上。調(diào)速更快,高效率范圍更廣,能量密度更高,更適合裝載機(jī)的 “ 堵轉(zhuǎn) ” 工況,以及給更高效率的動能回收提供了技術(shù)可行性。其技術(shù)難點是,需要配合更加復(fù)雜的高速變速箱方案,以及高度集成的動力總成控制策略。
圓線電機(jī)向扁線電機(jī)過度
扁線電機(jī)的高效率區(qū)間相比圓線電機(jī)明顯更大,這使得整車在更大的調(diào)速區(qū)間內(nèi)都具備更高的效率。
液壓系統(tǒng)效率提升
在傳統(tǒng)油車時代,由于發(fā)動機(jī)作為單一動力來源,這就制約了動力源的數(shù)量,另外由于在裝載機(jī)產(chǎn)品上,需要同時兼顧行走系統(tǒng)和液壓系統(tǒng),這更加限制了液壓系統(tǒng)必須要通過泵控+閥控的方式。
目前國內(nèi)市面上的裝載機(jī),很多還停留在定量泵為主要動力源的方案。這將更加顯著地降低了系統(tǒng)效率。
我們認(rèn)為,未來電動裝載機(jī),液壓系統(tǒng)會最終走向分體式電控液壓系統(tǒng),調(diào)速由泵控和閥控改為電機(jī)調(diào)速控制為主,泵控為輔,并逐步取消節(jié)流控制,鏟斗卸料和大臂下放的能量回收會成為可能。
更加高效的整車熱管理系統(tǒng)
在油車時代,熱管理的主要內(nèi)涵是散熱,而制熱成本相對低廉。在電動時代,制熱由于功耗大,成了續(xù)航和效率提升的主要難點之一。
如何設(shè)計一套適合裝載機(jī)的、更加高效的整車熱管理系統(tǒng),是另一個技術(shù)迭代熱點。主要的思路轉(zhuǎn)變是,我們要從單純的制熱+散熱的思路,逐步轉(zhuǎn)向為如何更加高效地在不同系統(tǒng)之間搬運熱量。
車互聯(lián)+車輛智能后臺管理系統(tǒng)/產(chǎn)品+服務(wù)
在電動化時代,車互聯(lián)網(wǎng)已然是必備基建。然而如何用好數(shù)據(jù)、服務(wù)好用戶是關(guān)鍵。
遠(yuǎn)程故障診斷+智能故障預(yù)測。5G車聯(lián)網(wǎng)的應(yīng)用,更高的數(shù)據(jù)通道,會使遠(yuǎn)程故障診斷陸續(xù)成為服務(wù)的標(biāo)配。關(guān)鍵數(shù)據(jù)的實時監(jiān)控,配合后臺算法,可以使故障隱患被提前發(fā)現(xiàn),驅(qū)動設(shè)備從故障維修向故障預(yù)處理轉(zhuǎn)型。租賃商客戶對于設(shè)備數(shù)據(jù)監(jiān)控以判斷各種工況的設(shè)備運行狀況,有非常直接的需求。
充電規(guī)劃+場景服務(wù)。目前,絕大多數(shù)用戶是由油車用戶轉(zhuǎn)型而。電動化,對用戶是新體驗、新應(yīng)用,特別是在充電規(guī)劃和充電管理方面。應(yīng)用好設(shè)備數(shù)據(jù),為用戶量身打造充電補(bǔ)能方案,提供更經(jīng)濟(jì)的充電策略是關(guān)鍵。
智能駕駛
LX03是沃爾沃建筑設(shè)備于2021年開發(fā)的新一代無人駕駛平臺。在現(xiàn)有電動平臺的基礎(chǔ)上,我們將來會焦距智能無人駕駛在裝載機(jī)產(chǎn)品線上的創(chuàng)新。目前,我們已經(jīng)把其中智能輔助駕駛部分陸續(xù)應(yīng)用至現(xiàn)有產(chǎn)品線。
未來可期,敬請期待……
2024CM TOP50丨孟瑩:VOLVO L120-電動裝載機(jī)的技術(shù)升級之路
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來源:匠客工程機(jī)械
2024年4月2日,由中機(jī)科(北京)車輛檢測工程研究院有限公司指導(dǎo),《工程機(jī)械與維修》雜志主辦,匠客工程機(jī)械承辦的“2024中國工程機(jī)械年度產(chǎn)品TOP50頒獎典禮”在北京盛大舉行。在工程機(jī)械產(chǎn)品發(fā)展(北京)論壇上, 沃爾沃建筑設(shè)備技術(shù)(中國)有限公司裝載機(jī)及路面機(jī)械整機(jī)平臺部門負(fù)責(zé)人孟瑩發(fā)表了題為《VOLVO L120-電動裝載機(jī)的技術(shù)升級之路》的精彩主題演講。
沃爾沃建筑設(shè)備技術(shù)(中國)有限公司裝載機(jī)及路面機(jī)械整機(jī)平臺部門負(fù)責(zé)人 孟瑩
沃爾沃建筑設(shè)備在新能源裝載機(jī)領(lǐng)域的研發(fā)歷程
沃爾沃建筑設(shè)備過去很多年一直深耕電動化的研發(fā)。
在2017年,Volvo研發(fā)了首款LX01混動裝載機(jī)。沃爾沃驗證了中型電動化平臺,以及混動技術(shù)在裝載機(jī)上的應(yīng)用。在經(jīng)過了測試后,我們收獲了很多寶貴的測試數(shù)據(jù),但是從用戶總的使用成本角度出發(fā),我們并沒有最終把這款混動產(chǎn)品推向市場。然而這仍然是一次非常成功的嘗試,并為后續(xù)中型電動化平臺商業(yè)化打下了堅實的基礎(chǔ)。
在2018年,推出了Volvo LX02,是沃爾沃在電動化路程中,推出的第二款原型機(jī)。在這款原型機(jī)的基礎(chǔ)上,沃爾沃開發(fā)了緊湊電動化平臺,驗證了技術(shù)和商業(yè)的可行性。在LX02的基礎(chǔ)上,沃爾沃于2022年正式將L20/25在全球范圍內(nèi)推向市場。
L120裝載機(jī)是沃爾沃最新量產(chǎn)的一款電動裝載機(jī),集成了沃爾沃多年在電動化道路上的技術(shù)積累,已經(jīng)于2024年2月底首先在中國工廠開始量產(chǎn),下一步將從中國開始逐步擴(kuò)展到全球市場。
沃爾沃L120 電動裝載機(jī)
當(dāng)今世界正在向綠色可持續(xù)新能源轉(zhuǎn)變。 作為沃爾沃集團(tuán)的一員,我們致力于建設(shè)我們想要生活的世界——一個以可持續(xù)、高效與和平的方式取得進(jìn)步的世界。 我們堅信,通過優(yōu)先考慮可持續(xù)實踐,不僅可以為更美好的未來做出貢獻(xiàn),還可以為企業(yè)帶來長期的成功和繁榮。
沃爾沃 L120 電動裝載機(jī)就是最好的證明,它兼顧可持續(xù)發(fā)展和致力于客戶的商業(yè)成功。 該機(jī)器以其卓越的能源效率、卓越的生產(chǎn)率以及更安全、舒適的操作脫穎而出。 它顯著降低了TCO(用戶總使用成本),并加快了投資回報。 選擇沃爾沃的電動裝載機(jī)就等于選擇了更環(huán)保、更具成本效益且高性能的解決方案。
更省
在我們的能耗測試中,沃爾沃L120電動裝載機(jī)的效率更高,每度電可以裝載高達(dá)13噸物料, 同期測試其他競品不超過10噸。
如何計算油車換成電車的成本對比,最主要的參數(shù)之一就是單位時間內(nèi),同等生產(chǎn)力前提下的油電比,也就是多少度電耗等同于每升柴油的消耗。測試結(jié)果顯示,沃爾沃120電動裝載機(jī)和國內(nèi)競品油車的油電比能夠達(dá)到2.5,也就是2.5度電可以等同于1升柴油的生產(chǎn)力。而競品的油電比在3左右。
省,不止于省
通過速度踏板與制動踏板的結(jié)合,使用智能主動能量回收系統(tǒng)。
更快
在電動化時代,變速箱依舊是核心零部件。沃爾沃集重新設(shè)計了的電動變速箱,并未做任何硬件和功能的裁剪,在完全繼承了傳統(tǒng)變速箱的優(yōu)勢前提下,配合電機(jī)控制,開發(fā)了動力換擋技術(shù),換擋更加平順舒適,并保證動力無中斷,無沖擊,無論是從性能、可靠性以及零部件壽命,都值得信賴。
與競品選用市場供應(yīng)商提供的通用低速大扭矩永磁同步圓線電機(jī)完全不同的技術(shù)路線,沃爾沃電動裝載機(jī)選用了和沃爾沃卡車聯(lián)合開發(fā),并具有知識產(chǎn)權(quán)的高速永磁同步扁線電機(jī),更加適合大負(fù)荷重載工況。
相比之下,沃爾沃的電機(jī)能量密度更高,效率更是高出10%以上。而且調(diào)速性能更好、動力輸出更加平順、能量回收效率更高。最重要的是更加適應(yīng)于裝載機(jī)的大驅(qū)動力工況,不容易產(chǎn)生大扭矩、大負(fù)荷情況下的高溫保護(hù)故障。
更懂你
短循環(huán)的工況中,新的傳動動力系統(tǒng),軟硬件結(jié)合,使得整車在不切斷動力的前提下,利用智能能量回收為整車減速,從而實現(xiàn)前進(jìn)/后退快速并平穩(wěn)地切換,實現(xiàn)順暢的動力換擋。
無感式的動力換擋,并且保證不會對傳動系統(tǒng)產(chǎn)生沖擊,保證了傳動系統(tǒng)壽命的同時提高生產(chǎn)力。在車輛上下坡的過程中實現(xiàn)自動姿態(tài)識別,并通過電機(jī)能量回收的方式自動降低車速,實現(xiàn)下坡緩行。讓駕駛員在滿載上下坡,或者進(jìn)行堆料作業(yè)施工時,不用一直踩住剎車,或者因操作不當(dāng)誤松剎車,導(dǎo)致向后快速溜車造成的整車傾覆的安全隱患。保證了安全,提高了生產(chǎn)率。
電動裝載機(jī)未來技術(shù)路線的探討
電動化和系統(tǒng)的效率提升相互依存,相互促進(jìn)的過程
只有電動化,沒有效率的提升,是不行的。電動化通過能量回收,實現(xiàn)按需供電,降低怠速損失。電動化未來的適用范圍擴(kuò)大,設(shè)備有更低的總使用成本。裝載機(jī)在電動化過程中,最大的效率提升是動力源的熱效率提升,從內(nèi)燃機(jī)的35%左右的熱效率能夠提升至85%-95%。另外裝載機(jī)電動化的天然優(yōu)勢,是可以取消原先柴油裝載機(jī)上的液力變矩器,從而大幅度提高整個傳動系統(tǒng)的效率。
但是,從我們對目前整個電動裝載機(jī)市場的了解,目前大多數(shù)廠家還依舊忽視了液壓系統(tǒng)的效率提升,依舊保持了老式的定量泵系統(tǒng)。
低速大扭矩動力總成向高速電機(jī)動力總成過渡
低速大扭矩電機(jī)方案,可以配合現(xiàn)有的機(jī)械傳動箱快速完成油改電的部署,在電動卡車和電動裝載機(jī)目前應(yīng)用廣泛。但是電動裝載機(jī)不同于電動卡車,電動裝載機(jī)需要經(jīng)常處于 “ 堵轉(zhuǎn) ” 狀態(tài)下工作,這就對低速大扭矩電機(jī)在散熱和效率端提出較大的挑戰(zhàn)。
不同于低速電機(jī)方案,高速電機(jī)動力總成方案從額定轉(zhuǎn)速1500轉(zhuǎn),提升至7500轉(zhuǎn)以上。調(diào)速更快,高效率范圍更廣,能量密度更高,更適合裝載機(jī)的 “ 堵轉(zhuǎn) ” 工況,以及給更高效率的動能回收提供了技術(shù)可行性。其技術(shù)難點是,需要配合更加復(fù)雜的高速變速箱方案,以及高度集成的動力總成控制策略。
圓線電機(jī)向扁線電機(jī)過度
扁線電機(jī)的高效率區(qū)間相比圓線電機(jī)明顯更大,這使得整車在更大的調(diào)速區(qū)間內(nèi)都具備更高的效率。
液壓系統(tǒng)效率提升
在傳統(tǒng)油車時代,由于發(fā)動機(jī)作為單一動力來源,這就制約了動力源的數(shù)量,另外由于在裝載機(jī)產(chǎn)品上,需要同時兼顧行走系統(tǒng)和液壓系統(tǒng),這更加限制了液壓系統(tǒng)必須要通過泵控+閥控的方式。
目前國內(nèi)市面上的裝載機(jī),很多還停留在定量泵為主要動力源的方案。這將更加顯著地降低了系統(tǒng)效率。
我們認(rèn)為,未來電動裝載機(jī),液壓系統(tǒng)會最終走向分體式電控液壓系統(tǒng),調(diào)速由泵控和閥控改為電機(jī)調(diào)速控制為主,泵控為輔,并逐步取消節(jié)流控制,鏟斗卸料和大臂下放的能量回收會成為可能。
更加高效的整車熱管理系統(tǒng)
在油車時代,熱管理的主要內(nèi)涵是散熱,而制熱成本相對低廉。在電動時代,制熱由于功耗大,成了續(xù)航和效率提升的主要難點之一。
如何設(shè)計一套適合裝載機(jī)的、更加高效的整車熱管理系統(tǒng),是另一個技術(shù)迭代熱點。主要的思路轉(zhuǎn)變是,我們要從單純的制熱+散熱的思路,逐步轉(zhuǎn)向為如何更加高效地在不同系統(tǒng)之間搬運熱量。
車互聯(lián)+車輛智能后臺管理系統(tǒng)/產(chǎn)品+服務(wù)
在電動化時代,車互聯(lián)網(wǎng)已然是必備基建。然而如何用好數(shù)據(jù)、服務(wù)好用戶是關(guān)鍵。
遠(yuǎn)程故障診斷+智能故障預(yù)測。5G車聯(lián)網(wǎng)的應(yīng)用,更高的數(shù)據(jù)通道,會使遠(yuǎn)程故障診斷陸續(xù)成為服務(wù)的標(biāo)配。關(guān)鍵數(shù)據(jù)的實時監(jiān)控,配合后臺算法,可以使故障隱患被提前發(fā)現(xiàn),驅(qū)動設(shè)備從故障維修向故障預(yù)處理轉(zhuǎn)型。租賃商客戶對于設(shè)備數(shù)據(jù)監(jiān)控以判斷各種工況的設(shè)備運行狀況,有非常直接的需求。
充電規(guī)劃+場景服務(wù)。目前,絕大多數(shù)用戶是由油車用戶轉(zhuǎn)型而。電動化,對用戶是新體驗、新應(yīng)用,特別是在充電規(guī)劃和充電管理方面。應(yīng)用好設(shè)備數(shù)據(jù),為用戶量身打造充電補(bǔ)能方案,提供更經(jīng)濟(jì)的充電策略是關(guān)鍵。
智能駕駛
LX03是沃爾沃建筑設(shè)備于2021年開發(fā)的新一代無人駕駛平臺。在現(xiàn)有電動平臺的基礎(chǔ)上,我們將來會焦距智能無人駕駛在裝載機(jī)產(chǎn)品線上的創(chuàng)新。目前,我們已經(jīng)把其中智能輔助駕駛部分陸續(xù)應(yīng)用至現(xiàn)有產(chǎn)品線。
未來可期,敬請期待……
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