近日，湖南省工信廳公示了公布第三批“5G+工業(yè)互聯網”示范工廠名單，共有10家企業(yè)入選。其中，常德中聯重科液壓有限公司憑借“基于5G+工業(yè)互聯網的智能制造平臺建設項目”榮耀上榜，彰顯出強大的數字化領先優(yōu)勢和實力。

 ▲常德中聯重科液壓有限公司入選“5G+工業(yè)互聯網”示范工廠

常德中聯重科液壓有限公司專業(yè)從事工程壓閥及液壓系統(tǒng)設計開發(fā)、制造與銷售，具有30多年液壓元件與液壓系統(tǒng)研發(fā)與生產歷史，先后獲評國家級專精特新“小巨人”企業(yè)，省級制造業(yè)“質量標桿”企業(yè)以及省“企業(yè)技術技術中心”，在行業(yè)內具有技術領先地位。

常德中聯重科液壓有限公司“基于5G+工業(yè)互聯網的智能制造平臺建設項目”，是利用邊緣計算、物聯網、大數據、人工智能等技術，以5G高質量企業(yè)專網為依托，結合工業(yè)互聯網平臺，實現工業(yè)設備協(xié)同、AGV小車云化、機器視覺檢測、AR智能攝像頭等多場景應用，進一步優(yōu)化安防、生產、物流、設備管理與售后服務等環(huán)節(jié)，使運營過程更加扁平化、智能化、可視化。通過“5G+工業(yè)互聯網”的應用，常德中聯重科液壓有限公司有效提升了生產效率，降低了整體成本，為5G+智慧工廠技術在機械制造行業(yè)的應用樹立了標桿。

其中，在中聯重科液壓新廠區(qū)，常德中聯重科液壓有限公司通過“5G+工業(yè)互聯網”的應用，22條國際先進生產線更實現了生產工藝智能化升級，生產效率大大提升。以前需要5種不同設備工作70分鐘才能完成的加工，現在在一種設備上用5分30秒就能完成。而且在智能裝配產線，每一道工序均由系統(tǒng)智能控制，能夠對物料需求、裝配參數、裝配工藝、過程檢測結果、設備管理等數據進行實時的監(jiān)控和分析，保證產品批量一致性、可追溯性。

▲常德中聯重科液壓有限公司的智能裝配產線

據了解，“5G+工業(yè)互聯網”是指利用以5G為代表的新一代信息通信技術，構建與工業(yè)經濟深度融合的新型基礎設施、應用模式和工業(yè)生態(tài)。湖南省“5G+工業(yè)互聯網”示范工廠建設著力于推動工業(yè)企業(yè)5G內外網改造，以工業(yè)互聯網平臺為基礎促進5G、數字孿生等技術融合應用，結合技術創(chuàng)新和融合應用發(fā)展趨勢，形成一批底層數據驅動、中層平臺賦能、上層軟件定義的制造業(yè)數字化轉型標桿。

 ▲常德中聯重科液壓有限公司

當前，“5G+工業(yè)互聯網”融合發(fā)展已經成為制造業(yè)轉型升級的新引擎，尤其隨著5G工業(yè)專網的初步應用，大大提升了傳統(tǒng)基礎設施智能化水平，為工業(yè)由“自動化”向“智能化”轉變奠定了堅實的基礎。中聯重科將繼續(xù)加強數字化建設，以工業(yè)互聯網的前沿技術賦能生產制造，打造智造高地，持續(xù)引領行業(yè)轉型升級。